【www.d9bd.com--技术个人工作总结】

　　关键词：家电极速；整合

　　夹点技术是一种过程整合技术，它将热力学与系统工程相结合，用以分析工业生产流程中的能量流动，提高能量的利用效率.

　　一、夹点的定义

　　对任一换热网络中的物流，均可提取出热物流和冷物流。物流所含能量的特征可在温(度)一焙(值)图上表示出来。若把同一温度区间热物流的焙值叠加起来，并在温一焙图上画出叠加后的温度一焙值关系曲线，就得到热组合曲线;用同样的方法可以构成冷组合曲线。因热物流在换热网络中被冷却，温度降低;冷物流在网络中被加热，温度升高，所以常把热组合曲线冠以向下的箭头，冷组合曲线冠以向上的箭头。通过改变换热器的配置或其它方式可以使冷或热合曲线沿H(焙)轴平行移动，当移近两条曲线使其最短垂直距离△Tmin为允许的最小传热温差时，图形上的这一对应位置就称为夹点。夹点把整个能量回收系统分解成夹点之上和夹点之下两个子系统，根据系统所满足的热力学特性可得到一系列重要的物流匹配准则。

　　二、夹点技术的节能原理及△Tmin优化

　　最大能量回收换热网络设计的本质在于合理利用不同品位的能量，夹点技术节能的根本原因就在于它在进行物流匹配时充分考虑了能量的品位。如前所述，夹点将组合曲线分成两个部分:夹点以上区域和夹点以下区域.夹点以上冷、热组合曲线超越部分表示需要外界提供能量的最小热公用工程，即目标值Q。，‘。;夹点以下两条组合曲线超越部分发为最小冷公用工程，即目标值Q。，~。根据夹点原理进行物流匹配时，必须使物流间的换热不穿越夹点，这样才能保证冷、热公用工程用量为最小。

　　夹点是通过平行移动冷或热组合曲线，由最小接近温差△Tmin确定的。△Tmin一定，夹点温度(夹点处冷物流温度+△Tmin/2)便确定，系统所需外部冷、热公用工程用量及物流间换热所需最小换热面积随之确定。对不同的△Tmin，有不同的总费用，因此有必要对△Tmin进行优化。换热网络的总费用由以下二部分构成:公用工程费用和设备投资费用，其中设备投资费用由换热器单元数和换热器面积两部分费用组成。可作出总费用一△Tmin曲线，总费用最低点对应的△Tmin即为最优。

　　三、工业应用

　　夹点原理从1978年由B.Linnhoff教授提出，经过十几年的应用研究，已成为过程工业节能的一种先进技术。夹点技术用于新厂设计时，可确定生产装置的最佳用能目标，提出实现能量合理配置的切实可行的方案，通常可找到既节省投资又减少能量消耗的优化设计;用于老厂改造时，可找出冷、热物流匹配不合理的部位，降低能耗，解除生产装置“瓶颈”和增加生产能力。目前，夹点技术已在世界上2500多个工业项目中得到实施应用，几乎涉及到所有过程工业部门，在联碳公司(美国)的应用表明，将夹点技术应用于新工厂设计时平均节能50%，应用于旧厂改造时平均返本期为六个月。

　　近年来，夹点技术在化学工业的应用已从降低能耗向减少废气、污水排放，净化环境和优化投资等更广阔的领域发展，延伸到化学反应以外的几乎所有化工过程。在全厂优化、塔分离、深冷系统以及塔剖面规分析等方面都有新进展。

　　夹点技术在工业发达国家正日益受到重视。如赫斯特、拜尔、联碳、孟山都、杜邦、ICI等都早已采用此技术，有名的大工程公司如凯洛格、鲁姆斯、千代田、东洋等公司都设立了夹点技术组。夹点技术在国内的研究、应用才刚刚起步。1992年，我们和LinnhoffMareh公司一起对某天然气化工厂进行夹设计点技术分析，通过简单改进并没有投资就为该厂每天节约蒸汽168吨，节电430千瓦，年节约能源费用250万元(按当时该厂能源价格计算)。我们应用夹点技术分析某中型氮肥厂合成氨工序的换热网络，提出两套节能改造方案。

　　化学工业是耗能大户，除合成氨外，烧碱、电石、黄磷等化工产品的能耗均很高，远高于国外同种产品的能耗水平。化学工业节能降耗迫在眉睫，任务艰巨，同时潜力很大，夹点技术无疑为我们提供了一条可靠且有效的途径。

本文来源：http://www.d9bd.com/gerenzongjie/37516/