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建设输送油品、天然气和固体料浆的管道的工程。包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程。管道工程在广义上还包括器材和设备供应。以下是小编整理的管道工程施工方案范文四篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

管道工程施工方案篇1

一、本项目给排水工程主要有排水管、污水管、给水管等。

二、既有管道及线路调查：管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。

三、施工放样：根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离200m左右，精度符合规范要求，将测量成果报监理工程师批准后采用。）

四、管材要求：采购的管材由合格供应商进行供应，工地组织验收。所有管材有出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，质量必须符合设计及规范要求，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对有缺陷的管材立即清退出场。管子入沟之前的质量及型号检查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。入沟前进行型号检查，避免一些不必要的麻烦。

五、沟槽开挖：开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，拟采用1:0.5～0.75,施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑降、排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。

六、管道基础：沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用塘渣回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇注。待混凝土垫层达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前混凝土面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。平基管座模板，应具有足够的强度和刚度，检查管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，浇筑时应按一定的厚度，顺着一个方向连续浇注前进，平基一般不要将施工缝留在两井中间；混凝土振捣密实，表面平整，浇筑时应两侧同时进行。

七、布管、下管、安管：布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右，下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16t以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好，抹带宽度内管壁凿毛并处理干净，保持湿润，用现浇混凝土套环抹带，管带完成后进行养生，避免开裂。

八、检查井、集水井：铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井，按照设计图纸要求进行施工。

九、闭水试验：若设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。

十、沟槽回土：回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。

十一、回填碾压：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须用木夯用人工捣实。管顶50cm以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。

管道工程施工方案篇2

1、编制依据、原则

2、编制范围

3、工程概况

4、总体布置及工期安排

5、施工技术方案

6、工期保证措施

7、质量目标、保证体系及保证措施

8、安全生产目标及保证措施

9、应急救援预案

10、夏季、冬季施工保证措施

11、环境保护措施

12、文明施工要求

13、与甲方、监理、设计间的协调

污水管道施工方案

施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。其中包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应方案。以下是小编为大家收集的污水管道施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

污水管道施工方案1

一、编制依据

1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。

2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

二、工程概况

排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

1、雨水方案

依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

2、污水方案

在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填

2、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

3、沟槽开挖和排水设施

（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

（2）、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

4、管道基础施工

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。

5、铺设管道

（1）、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

（4）、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

（6）、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：20mm；

管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm

１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

6、检查井

检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。

6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

6.3模板工程

（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

6.4混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

6.5管道与检查井的连接

（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

6.6踏步安装

本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。

6.7闭水试验

钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）

7、污水管道施工工艺

7.1污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填

7.2测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

7.3沟槽开挖

（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

7.5铺设管道

（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

（2）、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

（3）、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。

7.6钢筋混凝土检查井施工

施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。

7.7、闭水试验

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。

7.8、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

四、施工质量控制

1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。

2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。

3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。

4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。

5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。

管道工程施工方案篇3

一、编制依据

1、xx住宅小区二期、三期施工图纸;

2、施工手册第四版;

3、施工现场条件;

4、公司类似工程的经验。

二、工程概况

xx住宅小区二期工程位于xx，工程采暖系统采用地板低温辐射采暖，地暖的施工范围为厨房、卫生间、卧室、客厅等。

三、工程准备

1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。

2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。。

2.1、加热管采用PE—RT地暖管，管材规格为De20×2.3(S5)。

2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—X管材。

2.3、保温层：30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。

2.4、填充层：采用C15豆石混凝土，厚度为60mm。

2.5、其他辅助材料。

3、机具准备：

3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。

3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。

四、施工方法及措施

1、作业条件

1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。

1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净;厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。

1.3、相关电气预埋等工程已完成。

1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。

1.5、安装时环境温度宜不低于5℃;在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→检验、调试

3、施工要点：

3.1、清理基面及找平：在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有砂石碎块，钢筋头等，无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平压光，卫生间的防水保护层施工完毕。

3.2、绝热层施工：绝热保温层采用复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板30mm厚。

3.3、加热管安装

3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。

3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。

3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。

3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。

3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”;塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。

3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热层上。。

3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡;加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安装

4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm;集水器中心距地面应大于300mm。

4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍;严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

5、冲洗、试压

5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

5.2、水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次;水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验。

5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

5.6、水压试验应按下列步骤进行：

5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

5.6.2、充满水后，进行水密性检查。

5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。

5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

6、填充层施工：

6.1、填充层采用C15豆石混凝土，厚度为60mm，并加入适量的放龟裂剂。

6.2、豆石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中，系统水压不应低于0.6MPa。

6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备;施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.6MPa。

6.6、与墙、柱的交接处及填充层长度大于6m是，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。

7、卫生间厨房地暖施工

7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。

7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。

8、检验、调试

8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在20℃～25℃;并应连续运行48h;以后每隔24h水温升高3℃，直至达到55℃。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

9、成品保护

9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。

9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。

9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。

9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。

9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

五、安全环保措施

1室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。

2搬运打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。

3混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。

六、质量标准

1、主控项目

1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：

1塑料管：不应小于管道外径的8倍。

2复合管：不应小于管道外径的5倍。

2、一般项目

2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

2.4、填充层强度标号应符合设计要求。

3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20XX执行。

管道工程施工方案篇4

1 总则

1.1 编制说明

油气管道施工课程设计是油气管道施工课程后续设计专周中进行的编制，本组织施工设计为指导工程施工而编制的设计文件，要求学生在了解并掌握油气管道施工工艺和现场管理等基本理论和基础知识后，根据自己所安排的任务来编制的施工组织设计，是施工管理的重要文件。本文主要为中压天然气管线大开挖穿越河流工程进行水下稳管的设计施工，而本文所采用的水下稳管方式为复壁管稳管，本文接下来将给予讨论。

1.2 编制依据

1.2.1 施工组织总设计的编制依据

⑴计划文件：如国家批准的基本建设计划文件，分期分批投产项目的期限要求，投资标准和工程所需设备﹑材料的订货指标，建设地点所在地区主管部门对工程的批件，施工单位的中标文件等。

⑵设计文件：如批准的初步和扩充初步设计﹑设计说明书﹑设计总概算等。

⑶建设地区的调研资料：如气象﹑地质﹑地形﹑交通运输条件以及建设地区公用设施等。

⑷国家的规定及以上级的指示，现行国家与行业或业主提出的施工规范﹑法规以及建设地区颁发的安全﹑消防﹑环保等方面的规定及要求。

⑸施工合同。

⑹定额文件：如概算指标﹑概算定额﹑预算定额﹑劳动定额﹑工期定额等。

⑺总包(或土建)编制的该工程施工组织总设计。

⑻类型相似或相同项目的经验资料。

1.2.2 施工组织设计的编制依据

⑴施工图：包括本工程的全部施工图纸﹑设计说明以及所需的标准图。

⑵建设地区的调研资料：如气象﹑地址﹑地形﹑交通运输条件以及建设地区公用设施等。

1

⑶土建的施工进度计划，相互配合交叉施工的要求以及对本工程开﹑竣工时间的规定和工期要求。

⑷施工组织总设计对本工程的规定和要求。

⑸国家有关的规定，现行国家与行业或业主提出的施工规范﹑规程，国家﹑行业与各省﹑市﹑自治区的工期定额﹑预算定额和劳动定额。

⑹设备﹑材料订货资料(引进设备﹑材料的到货日期)。

⑺有关科技成果和类似工程的经验资料等。

1.2.3 施工方案的编制依据

⑴施工图及设计技术文件。

⑵标准﹑规范﹑规程及定额。

⑶工程合同﹑施工组织设计及施工计划。

⑷土建的施工作业计划及相互配合交叉施工的要求。

⑸类似项目的经验资料等。

1.3 编制原则

⑴遵守国家基本建设方针、政策、法律法规以及有关行政规章制度。

⑵符合对建设项目的计划要求，遵守施工承包合同所规定的各项条款，按合同工期和质量交付使用，并在所安排的工期上留出余地。

⑶遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫生、环保等方面的规定，业主提出执行的标准，也必须执行。

⑷积极推广先进经验，采用新技术，实行机械化、预制化、装配化施工，提高劳动生产率，降低施工成本。

⑸体现科学的施工管理，提高企业的综合效益。

⑹因时、因地制宜，充分考虑施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节施工。

⑺充分考虑材料、人力、设备等条件，充分发挥各自的作用，做到连续性和均衡性施工;。

1.4 本工程采用的技术规范

⑴《城镇燃气设计规范》 ，gb50028-2006;

2⑵《混凝土配合比设计手册》.gb50251-20;⑶《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy04;⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》g;⑸《城镇燃气输配工程施工及验收规范》，cjj33;2工程概况;2.1综合说明;工程名称：中压天然气管线大开挖穿越河流工程---;工程设计人：谭兴理;建筑基本情况：河流管道穿越段河道30m;保证质量：天然气管道设

⑵《混凝土配合比设计手册》.gb50251-2002;

⑶《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy0401-98;

⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gbj236—82。

⑸《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 ，cjj33-2005

2 工程概况

2.1 综合说明

工程名称：中压天然气管线大开挖穿越河流工程----复壁管制作水下管道稳管施工方案设计

工程设计人：谭兴理

建筑基本情况：河流管道穿越段河道30m。该段河流直平、河床稳定、水流平缓、河床平坦、两岸有宽阔的漫滩、河床地质构成单一的地方。

保证质量：天然气管道设计压力0.4mpa，采用219x7mm无缝管。

定额工期：6天

2.2 施工现场条件

⑴某中压天然气管线穿越河流施工。中压管道设计工作压力0.4mpa，采用219×7mm无缝钢管。

⑵气候条件：本区属温带季风气候，空气湿润多雾，年平均浓雾51.3天，轻雾108.2天。年平均相对湿度73%，7月份最高，湿度为89%;12月份最低，为68%

⑶河流管道穿越段河道宽30m 。该段河流平直 ﹑河床稳定 ﹑水流平缓﹑河床平坦﹑两岸有宽阔的漫滩﹑河床地址构成单一的地方。

2.3 实施目标

建设单位按工程定额的规定，为工程提供必要的人力、物力和资金，施工企业则根据施工图的要求，在工程定额的范围内，通过自己的施工活动，按质、按时、经济地完成施工任务。

一般情况下，施工定额赋以货币的表现形式，即为预算定额。预算定额是计算分项工程人工、材料、机械台班消耗的标准，其中规定了完成各项工程的全部工作内容，预算定额是设计部门编制，工程设计预算，确定工程投资，进行设计方案技术经济比较的重要依据;是施工部门编制施工预算，工程进度计划以及与建设单位进行竣工结算的重

要依据。

对燃气管道进行复壁管的设计制造，并给出详细的施工方案，从而达到在河流中的稳管要求。

2.4 工程的难点﹑重点说明

⑴材料的选取：复壁管的定位滑块的机械强度应当满足现场施工要求;复壁管的套管尺寸设计合理，能够与安装了定位滑块燃气管道配套使用，并且具有足够的机械强度;水泥浆的配比应当符合《混凝土配合比设计手册》的要求，其强度能够满足复壁管在河流中的稳定。

⑵定位滑块在燃气管道上的焊接方式为手工电弧焊，其焊接质量符合施工要求。焊接完成后，应当进行焊接补口﹑补伤的施工。

⑶定位滑块与燃气管道的焊接工作完成后，进行套管的安装工作，需要注意一下事项：

①安装套管前，需要对焊接后的燃气管道进行全面检查，确保燃气管道没有破损。当燃气管道出现破损时，应当立即采取相应的补救措施。

②安装套管过程中，应当保证套管和燃气管道的完整性，不使套管和燃气管道发生破损情况。

③复壁管的牵引下沟应当严格按照施工程序要求进行施工。

④复壁管的注浆工作最后进行。注浆过程不宜过快，需要保证复壁管的夹层内全部充满泥浆，不留下空隙。

3 施工准备

应当安排专人负责配合业主搞好本合同段的用地及征地和“四通一平”工作，并立即组织精测人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师及有关部门。做好材料试验、机械进场等开工前的各项准备，上报开工报告。

3.1 技术准备

组织全体参建技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，施工图会审主要内容为：

⑴了解工程概况、工程量、工程特点。

⑵了解设计意图，明确工程相关技术和质量要求。

⑶检查图纸是否配套，设计有无漏、错和不合理的地方。

组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，了解掌握现场条件(包括施工现场的经济状况、自然条件、地形地貌和水、点、交通、通讯等)。

根据本工程施工的需要，本项目部根据业主提供的标准、规范及设计文件，对参加本工程的有关人员进行宣传贯彻。

根据设计资料，针对本工程特点编制现场施工各工序的施工作业指导书、工序卡，规范指导施工。

编制施工组织设计，施工组织设计是指导施工的纲领性文件。认真做好沿线调查研究，要掌握施工现场社会依托的情况。

3.2 物资﹑劳动力组织准备

工程正式开工之前，应将必要的材料、机具、设备、构件等物资(电焊机、焊缝检测尺、焊缝探测仪)准备齐全，并运至现场，以免发生停工待料的现象，贻误工期。

劳动力组织准备主要是建立工地的生产管理和技术指导的组织机构;建立施工队、组;并组织劳动力陆续进入施工现场，对有关人员进行施工计划和技术交底。

3.3 施工现场准备

对方案中所叙述的机具、材料、防护用品、观察仪表等要求完好、齐全，通信、车辆、器材要落实，并做好同用户等有关部门的联系工作。

在施工场内暂设主要准备生活、生产的临时福利设施、仓库、停车房、临时道路、临时电源、水源等，施工暂设基地与施工现场要做到“四通一平”，即路通、讯通、水通、电通、场地平整。

除了对各种物质、材料堆放的场地的修整外，还应施工管理调度的通信设备和道路设施的建设。如果有必要的话，还应征用施工场外的用地和解决好用户的临时搬迁问题，以此来修建施工专用道路、水电、采暖、通信和施工人员的生活福利设施，组织向工地供应设备。

所有临时使用的道路结构应满足施工机械的通行和最大重量和尺寸构建的运输。

3.4 降低成本措施

⑴加大成本控制力度，定期不定期进行成本核算分析、评价，从生产资源的投入，材料的消耗入手进行分析，找出原因及时采取措施进行调整。

⑵材料出入库要严格把关，按计划施工图预算限额领料，控制材料消耗。同时加强材料管理，对现场余料及时办理退库手续，冲减成本，保证成本的真实性。

⑶充分发挥机械设备的效率，保证车辆，设备调配得当，做到一机多用不误工，不窝工，杜绝设备事故的发生。

⑷文明施工，提高现场管理水平，避免现场材料二次倒运，材料保管防雨防变质，施工中提高一次合格率。

⑸积极开展“双增双节”活动，坚持增产节约，采用合理化建议。

4施工技术方案﹑施工方法;4.1施工物资的准备;⑴定位滑块的选取;定位滑块的作用是将套管均匀的燃气管道上，方便水泥;表4.1定位滑块选用参数;记河流中管重为g1，内径为d1，外径为d2，长度;g1?g2??2?g?v1(4.1)其中：;v1?l1?(;d120.2192;)???30?()???1.14m3(4.2)2;d?d1;g1??1?g???2?l?

4 施工技术方案﹑施工方法

4.1 施工物资的准备

⑴定位滑块的选取

定位滑块的作用是将套管均匀的燃气管道上，方便水泥浆的注入。对定位滑块的强度要求不高，采取普通碳素钢即可;其厚度不宜过厚，以节约用材。

表4.1 定位滑块选用参数

记河流中管重为g1，内径为d1，外径为d2，长度为l ，体积为v1 ，钢材密度为ρ1;注入水泥浆的重量为g2;河水密度为ρ2。 应当满足如下关系：

g1?g2??2?g?v1 (4.1) 其中：

v1?l1?(

d120.2192

)???30?()???1.14m3 (4.2) 22

2

2

d?d1

g1??1?g???2?l?7400?10?0.074?547n6 (4.3)

4由以上可得： g2=5924 n ，即592.4 kg的水泥浆

表4.2 碎石混凝土配合比

由⑵所计算得到的水泥浆重量(g2=5924 n ，即

592.4 kg的水泥浆)可以确定套管

的直径。

表4.3 套管的参数

4.2 施工工序

复壁管施工流程图如下：

下

图4.1 复壁管施工流程图

4.3 施工方案

4.3.1 定位滑块的焊接

⑴焊接工作注意事项

在进行焊接施工时，要注意以下几个注意事项： ①电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 ②电焊机空载电压应在60～90v之间。

③电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。

④焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。 ⑤当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。

⑥在现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。 ⑦焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。

⑧焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。 ⑨施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。

⑵定位滑块的焊接工序

①管道第一圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块前端距管端3.75m。

②管道中间圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块前端距第一圈滑块后端3.75m。

③管道第三圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块后端端距管端3.75m。

4.3.2 套管

⑴用四台吊管机将燃气管道吊起，高度1m，相互间距为6m。 ⑵用两台吊管机将一节套管吊起，高度1m，相互间距2m。 ⑶操作吊管机，在地面接管人员的帮助下，进行套管。 ⑷循环操作，直至六截套管安装完成。 ⑸进行套管间的焊接工作。

4.3.3 复壁管的牵引下管

⑴浮筒的制作和安装

浮筒的板厚与浮筒的直径﹑潜水深度和穿越管径有关，一般采用厚度为3-4mm的钢板焊接而成，工程管子直径711mm，管身结构比重约为1.45。

浮筒与复壁管连接采用φ14mm钢丝绳，通过6枚卡具的固定，使浮筒和复壁管连接起来。钢丝绳下方与复壁管连接时，采用钢筋制成的插销，插销外以短焊条点焊中部，保证插销不脱销，好拆除。

⑵发送道修筑

发送道采用轨道枕木形式。施工时，平整管道发送场地，在发送场地上修筑。

回车道

图4.2 小平车轨道平面图

小平车轨道的标高应与地面标高相近，水下管沟呈抛物线形，为了保证管道顺利

入水，应将轨道尽头按照管道敷设要求修筑一曲线过渡段。为减少入水管对轨道小平车的压力，可在水中设2个管子支架，支撑架进入水内20m。

⑶钢丝绳发送

钢丝绳发送一般采用小绳带大绳的施工方法。施工中，先用船只将钢丝绳的绳头从河岸一侧带到河岸另一侧，再将绳头与牵引主绳有效安全地连接，通过对小钢丝绳的牵引(钢丝绳的直径为20mm)，使其引主绳上岸。 其具体施工步骤如下：

①确认安全连接后，立即开始发送。用河对岸一台推土机连接小绳，开始牵引。在牵引力的作用下，牵引主绳完成就位。

②绳头上岸后，在没有固定措施的情况下，不应打开两钢丝绳的连接，以防止钢丝绳回岸，落入管沟。

③将牵引主绳头打卡，安全连接到管道鹅头上，钢丝绳发送完成。 ⑷管线牵引

拖拉管线过河时，如果不使用大功率的卷扬机，就要使用多台牵引设备，具备选择哪种设备视现场条件而定。卷扬机的锚固可以参见定向钻和场站安装。

图4.3 管道牵引设备站位图

⑸复壁管就位

当复壁管牵引至河流目的位置上方时，在河岸用推土机牵引浮筒拆除钢丝绳，将浮筒逐个拆除。此时，复壁管线靠自身重力匀速下沉至目的位置。

4.3.4 回注水泥浆

当复壁管线就位后，用两台泥浆泵在河岸两侧同时用泥浆泵同时向复壁管内注入水

泥浆;5施工组织机构和施工人员配备;5.1管理机构及质量﹑安全保证系统;为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精;各级技术管理机构的主要职责：⑴做好各级经常性的技;⑶为各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询;⑷检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻;5.2项目部主要施工及管理人员;对本复壁管施工项目管理，成立施工项目部，下设7个;图5.

泥浆。水泥浆注入速度不宜过快，保证复壁管夹层内全部充满泥浆。当发现复壁管夹层内有空隙时，应当立即停止注浆，重新调整注浆速度后，再开始注浆。

5 施工组织机构和施工人员配备

5.1 管理机构及质量﹑安全保证系统

为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。

各级技术管理机构的主要职责： ⑴做好各级经常性的技术业务工作。 ⑵总结推广先进技术和先进经验。

⑶为各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建设方案和技术措施，便于领导决策。

⑷检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻执行情况。

5.2 项目部主要施工及管理人员

对本复壁管施工项目管理，成立施工项目部，下设7个职能部门。该项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理本标段施工过程中的一切技术、经济问题。

图5.1施工组织机构图

5.3 施工队伍建设

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，以已指定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。

由施工方案确定的施工队伍安排、劳动力配备及任务如下：

表5.1 管理及施工人员安排表

6 投入该工程的施工机械设备

6.1 机具设备计划

由施工方案确定机具设备数量如下表：

表6.1 机具设备计划

6.2 主要机具设备性能简介

⑴泥浆泵

泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。 ①排量

排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构

中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。 ②压力

泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

⑵吊管机

吊管机是石油天然气管道施工中重要的施工设备，主要是用于大口径管子的布管、对口和下沟作业。目前，全球主要生产制造商为：美国卡特彼勒公司、日本小松、波兰德莱赛公司、中国管道人机械设备有限公司、山推工程机械股份有限公司、泰安泰山工程机械股份有限公司。

gy系列吊管机采用康明斯发动机和履带式专用底盘，刚性结构，加长加宽履带，液力机械传动。工作装置采用全液压驱动，主要实现3个动作：吊钩的起升和降落;吊臂的摆动;配重的起升和降落。两个独立的液压绞车分别驱动吊臂和吊钩。吊臂以低合金高强度钢制成，坚固的箱型剖面焊接结构。吊管机装有吊管机智能监控仪，吊钩自动限位装置和吊臂自动限位装置，对吊管机的工况进行实时监测和控制。gy吊管机微动性能好，并具有快速落钩功能。

⑶电弧焊机

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

电焊机的用途很广泛。不管是大的造船企业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺少的工具。电焊机是用于材料焊接的，在使用时是带电的，尤其是一些小的施工单位为节省成本购买便宜的电焊机，在施工现场恶劣的环境下使用很容易引起触电、着火、脱焊的现象发生，会危及人身安全和财产安全。因为焊接质量不好也会造成“豆腐渣”工程。

7施工进度计划及保证工期措施;7.1施工进度计划;施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最;⑴工程设计图样及其他技术经济资料;⑵合同或主管部;⑹技术资料和设备的交付的时间;⑺施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工;表7.1具体施工工作计划表;7.2工期保证措施;根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力;科学合理地安排施工工序和施工进度

7 施工进度计划及保证工期措施

7.1 施工进度计划

施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最短的时间，充分利用工业化施工条件，均衡组织施工，施工进度计划编制的依据是：

⑴工程设计图样及其他技术经济资料; ⑵合同或主管部门规定的开、竣工日期; ⑶主要施工过程中的施工方案; ⑷过程施工进度计划; ⑸主装工期定额;

⑹技术资料和设备的交付的时间。

⑺施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工为止的全部施工过程，它是控制工程施工进程和工程竣工期限等施工活动的依据。在编制施工组织设计时，其他有关项目都要考虑施工进度计划的要求。在制定计划时，劳动力计划、施工机具和材料供应计划，均以施工进度计划为依据。

表7.1 具体施工工作计划表

7.2 工期保证措施

根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工队，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证技术、人、材、物、机供给;积极推广“四新”技术和建立竞争机制。

⑴质量控制计划

①依据is09000标准建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。 ②在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。

③明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。

④确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。 ⑤对施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。 ⑥检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。 ⑵物资、材料供应计划

①编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。

②进行自购材料的寻价、定货。

③根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。

⑶进度计划控制

①收集每天进度信息，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当行调整。

②预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。 ⑷应变计划

①由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。

②在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况

下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。

⑸现场控制

①施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。 ②安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。

③施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。

④加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。 ⑤加强质量检查和安全检察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。 ⑥每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。 ⑦在施工过程中有效地把人、材、机的结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统和大庆精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。

⑧施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。

8各项管理和保证措施;8.1工程质量保证措施;为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节;质量检测主要有以下几个职能：;⑴把关----通过检验，对生产、施工各个环节进行;⑵预防----质量检测并不是单纯的事后把关;⑶报告----检测结果应以报告形式送报有关领导和;8.2安全技术保证措施;工人在工作前，都要经过严格的安全技术教育，学习国;每天作业前，施工

8 各项管理和保证措施

8.1 工程质量保证措施

为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节。质量检测通过度量、比较、判断和处理对工程的质量进行检测，对不合格的工程进行上报，然后由一级机关对工程做出适应性的判断。

质量检测主要有以下几个职能：

⑴把关----通过检验，对生产、施工各个环节进行严格把关，保证原材料符合设计要求，各道工序、中间交接和竣工验收符合施工及验收规范，最终保证工程的质量。

⑵预防----质量检测并不是单纯的事后把关。通过质量检测，应发现施工过程中存在的问题，及时采取措施，以消除事故隐患，避免造成重大损失。

⑶报告----检测结果应以报告形式送报有关领导和职能部门，以便采取改进措施。

8.2 安全技术保证措施

工人在工作前，都要经过严格的安全技术教育，学习国家有关部门关于安全施工和安全生产的各项规定，学习安全技术规程，并经过考试合格后，方可进入现场进行作业。没有接受过安全技术教育和训练的人员不能进行施工作业。

每天作业前，施工负责人应根据当天作业的特点，具体交代安全注意事项，集体操作的作业，操作前应分工明确，操作时统一指挥，互相配合，步调一致。特殊部位，特殊现场，应制定专门的安全措施，认真执行。作业前，禁止喝酒。工作思想集中，严禁在工作中争吵或打闹。作业中，除应注意自己的安全外应经常注意周围人员的安全，对违章违纪行为应设法制止或报告领导。

8.3 环境保护措施

防治污染，保护环境，是我国的一项基本国策。在发展石油天然气工业的同时，要保护生态环境，切实做好环境保护工作。

⑴天然气生产建设要严格防治对大气、水系、土地、森林、草原、野生生物、自然

遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等造成污染，保证人民的生活和自然环境。

⑵认真贯彻执行国家环保法规，坚持“谁开发，谁保护，谁污染，谁治理”的原则，天然气企业要强化环境管理，采取有效措施，防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、污油、粉尘、恶臭、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。排放污染物要执行国家排污申报制度，并符合国家规定。

⑶污染事故发生后，应积极采取措施，以减少损失和影像。发生一般和较大污染事故，由企业环保部门调查处理，尽快结案。发生重大或特大污染事故，必须在两天内报局环保部门，接受调查处理，并报总公司备案。

8.4 工程文明施工保证措施

成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。

⑴经理全面负责施工过程中的文明施工，针对本工程建立文明施工责任制，并组织实施。

⑵经常开展文明施工教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。

⑶严格按施工平面布置图设置临时设施和摆放施工设备、堆放材料并挂牌标识，现场的生活区要规范合理。

⑷施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴统一的工作卡，工作卡标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。坚持职工上、下班穿换服装制度，每人配备衣服专用柜，注重仪容整洁，树立良好的现代企业工人形象。

⑸周围居民和闲杂人员谢绝进入施工区域，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不准进入工地。

⑹施工期间，作业人员不得乱扔垃圾，施工结束后应将施工现场打扫干净。

9 现场临时用电﹑水设计方案

9.1 临时用电注意事项

⑴建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。操作电工必须持证上

岗。

⑵根据工程指挥部、工程监理指定的位置从供电点接驳主线，然后接至各用电

点。

⑶配置必要的用电保护设备，根据现场用电情况制定用电保护措施。

⑷电源使用过程中，严格管理，作到〝一机一闸一漏电〞。电源的接驳﹑拆除

由电工操作，不允许其他人员操作电器设备。

⑤其他具体操作应根据各有关单位制定的要求执行，做到安全第一。

9.2 临时用水设计方案

⑴施工用水和消防用水可利用当地河流水资源。

⑵消防用水、生活用水设专人负责，确保用水不间断。

⑶设4个消防用水口，消防用水口边放干粉灭火器以及其他消防器材并醒目标识。 ⑷冬季采取相关防冻措施。

10 施工平面布置图

10.1 站场选址要求

站场选址应符合下列规定：

⑴必须根据有效的设计委托书或合同，按照国家对工程建设的有关规定，并结合当地城乡建设规划进行选址。

⑵应满足管道工程线路走向的需要，满足工艺设计的要求;应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定;应满足居民点、工矿企业、铁路、公路等的相关要求。

⑶应贯彻节约用地的基本国策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力扩大土地利用率，贯彻保护环境和水土保持等相关法律法规。

⑷站场址应选定在地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带、具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件并且交通连接便捷、供电、供水、排水及职工生活社会依托均较方便的地方。

⑸选定站场址时，应保证站场有足够的生产、安全及施工操作的场地面积，并适当留有发展余地。

⑹应会同建设方和地方政府有关职能部门的代表，共同现场踏勘，多方案比较，合理确定具体位置和范围，形成文件，纳入设计依据。

⑺根据本设计天然气管道工程施工图及站场选址要求，站场选址在主河道和河道支流间地势平缓、开阔及地质情况较稳定地段。

10.2 施工平面布置图

施工平面布置图见附录1。

11总结

在油气管道施工与管理课程设计中，我们小组的任务是中压天然气管线大开挖穿越河流工程，而本人的任务是复壁管制作水下管道稳管施工方案设计。通过查阅管道施工相关资料文献，经过两周的不懈努力，最终还是成功的完成了油气管道施工与管理课程设计中所要求的设计任务。本论文思路清晰，逻辑严密，所采用的数据﹑公式均来自于相关设计手册，本人认为该论文在实际生产过程中还是具有一定的可行性。

通过此次油气管道施工与管理课程设计，我很好的认识到了理论联系实践的重要性，在油气管道施工上所学到理论知识与实际油气管道施工过程设计还是有一定的区别的。通过此次课程设计，我深刻体会到了油气管道施工的复杂性，油气管道施工需要考虑施工环节的各个方面，包括施工具体过程﹑人员日常生活和组织管理等等，这使我考虑事情复杂性的能力得到了很好的锻炼。

最后，非常感谢在此次为期两周的《油气管道施工与管理》课程设计中给予了我和我们小组成员很大帮助的高正宪老师﹑游赟老师和严宏东老师。在三位老师的耐心指导下，我和我们小组成员顺利完成了《油气管道施工与管理》的课程设计任务。

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