【www.d9bd.com--技术个人工作总结】

　　设备从制造、安装情况上看，设计的深度及广度满足制造、施工单位要求；设计结构及选用技术参数满足工艺操作要求；设计符合国家标准，未出现设计错误，安装及生产单位反映良好。

　　一、压力容器设计管理工作

　　1．加强技术培训，提高技术素质，确保设计质量。

　　20xx年初我公司技术部设计人员经过理论考核，成绩合格，并对各级压力容器设计人员重新进行任命。为进一步提高我公司各级压力容器设计人员的设计水平，为压力容器设计各级设计人员举办了二次学习班及技术讲座，主要内容：压力容器设计基础知识讲座；设计中常见病、多发病的纠正对策。加强各级设计人员学习法规、标准，掌握体系文件的内容和有关要求，认真贯彻执行，确保压力容器设计质量体系有效运行。10月份派3人参加北京标准研究院举办固定式压力容器安全技术监察规程，及时掌握标准的更新。在实际工作中，不单纯重视结果，做到遇到问题细致的分析理解，应知应会，设计人员能尽快快掌握相关的压力容器的规定、标准等技术规范，从而迅速提高他们的技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量。

　　2．严格执行设计管理制度。

　　结合本年度质量体系运行的需要，对项目设计文件的质量，包括设计接口进行了详细的复查。各专业设计人员对常用的管理制度、各项技术标准、规程等都进行了认真的学习和贯彻。根据质量体系运行需要，结合设计工作的实际，化工、机械、等专业的标准、规范的有效版本清单实施了动态更新。必备的设计资料和管理制度做到室存、个人存。严格按照压力容器设计质量手册规定的控制要点及环节、设计程序去做，实际运转过程中，对文件、资料和记录进行有效的控制，资料方面有正常的交接记录，可追溯，找到第一责任人，各种文件发放回收得到有效控制，没有使用过时的《图纸》、《规范》等现象，各种资料交接手续清楚，有记录，并规定保存年限及易于检索，节省了查找资料的时间。通过质量目标完成情况的考核，个人和集体的工作成绩明显提高。作到在质量控制上，压力容器设计严格地遵循质量体系文件的要求，做好每个接口，每个阶段的质量控制，使压力容器设计成品的合格品率达到100%。严格地执行国家各类标准和国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》。设计文件的编制、校审、签署、质量评定、标准化与归档等均严格按压力容器设计管理规定及质保体系的有关规定执行。

　　二、存在的问题。

　　1.我公司主要是从事化工设备方面的设计，主要是石化设备，对装置的工艺流程、介质特性了解少，在这方面技术水平与专业设计院相比，还存在一定的差距。

　　2.由于业务领域差别，设计人员接触的设备比较少，对复杂的设备结构不十分清楚，因此设计人员的设计知识覆盖面还需继续提高。

　　3.由于网上交流少，压力容器标准化、资料信息更新得到的信息比较慢。

　　三、20xx年工作安排。

　　1. 加强新标准、规范、规程的征订和采购。

　　2. 加强网络覆盖面，做到及时得到标准更新的信息，网上交流。

　　3. 遵循质量体系文件的要求，强化质量管理，加强设计控制，。

　　4. 继续加强压力容器设计资格印章使用管理工作。

　　5. 加强与外单位设计部门的交流。

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